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鎢極氬弧焊,又稱不熔化極氬弧焊,簡稱為TIG焊。它使用熔點很高的純鎢或鎢合金(釷鎢、鈰鎢)作為不熔化電極的氬氣保護焊。為了確保鎢極氬弧焊的質量,必須對焊件與焊絲表面進行清理,去除金屬表面的氧化膜、油污等雜質,否則在焊接過程中將會影響電弧的穩定性,產生氣孔和未熔合等缺陷。
一、鎢極直徑:
鎢極直徑應根據焊接電流而定,此外,在同等焊接條件下,選用不同的電流種類和極性,鎢極電流許用值不同,采用的鎢極直徑也不同。如鎢極直徑選擇不當,將造成電弧不穩、鎢極燒損和焊縫夾鎢現象;
二、焊接電流:
當鎢極直徑選定后,再選擇合適的焊接電流。鎢極氬弧焊的焊接電流有交流或直流兩種,采用哪種電流根據焊件材質、厚度選取。
三、氬氣流量:
氬氣流量主要根據鎢極直徑和噴嘴直徑來選取,通常在3~20L/min范圍內。噴嘴直徑的大小,直接影響保護區的范圍,一般根據鎢極直徑來選擇。
四、焊接速度:
根據熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調節。氬氣保護層是柔性的,當遇到側向風力或焊接速度過快時,則氬氣氣流會產生彎曲而偏離熔池,影響氣體保護效果。焊接速度會影響焊縫成形,過快的焊接速度會使得氣體保護氛圍破壞,焊縫容易產生未焊透和氣孔;焊接速度太慢時,焊縫容易燒邊和咬邊。因此應選擇合適的焊接速度。
五、工藝因素:
主要指噴嘴形狀與直徑、噴嘴至焊件的距離、鎢極伸出長度、填充焊絲直徑等。雖然這些工藝因素變化不大,但對氣體保護效果和焊接過程有一定影響,應根據具體情況選擇。通常噴嘴直徑在5~20mm內選用;噴嘴至焊件的距離不超過15mm;鎢極伸出噴嘴長度為3~4mm;填充焊絲直徑根據焊件厚度選擇。
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